當前，中國制造業(yè)在“制造”轉變?yōu)椤爸窃臁钡牡缆飞喜粩噙~進。加速“中國智造”進程離不開智能工廠，“中國制造2025”明確提出推進制造過程智能化，通過建設智能工廠，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制，進而實現整個過程的智能管控。

今天我們以格創(chuàng)東智服務的國內某大型面板制造企業(yè)的一個典型案例，向大家介紹如何通過智慧搬送提升企業(yè)自動化水平、建設智能工廠。

近年來，隨著國家的大力支持及重點企業(yè)的相關投入，半導體與面板產業(yè)的自動化水平迅速得到提升，前段工藝制程已實現高度自動化。但在后段模組段，依然有不少制程需要手動、人工，拉低了行業(yè)整體自動化水平。實際生產中，工廠為確保產線24小時不間斷生產，需要不間斷的巡檢和及時補料，而產線物料的搬送由現場員工根據實際情況決定，依靠人員的主觀判斷來進行搬送，很難保證能準時完成生產計劃。模組廠內的物流、自動搬送成為工廠優(yōu)化生產環(huán)節(jié)、提升自動化水平的目標之一。

要實現這一目標，則少不了MES(ManufacturingExecutionSystem)系統和AGV(AutomatedGuidedVehicle)搬送的結合。

MES系統作為生產的執(zhí)行者，實時監(jiān)控生產訂單的進度，提升工廠人員效率，管控產品品質，及時修正生產中出現的問題，對生產過程中的物料、設備、時間等進行全面追蹤。為企業(yè)減低成本、按期交貨，提高服務質量提供了保障。

AGV是一種自動化搬送裝置，通過精準的導航系統，可實現在制程設備和貨架區(qū)之間靈活運動與對接。

在本案例中，MES系統集成AGV搬送，完美釋放了此環(huán)節(jié)的巡檢員和現場員工。

MES系統時刻監(jiān)控各制程設備生產需求信號，當設備發(fā)起請求時，MES系統會根據設備生產能力，自動下達搬送指令到AGV小車，AGV小車接收到指令后，將制程產品由貨架存放區(qū)搬送到指定設備接料口;同時針對當前設備制程完成的產品，當設備發(fā)起生產完成信號時，MES系統會自動下發(fā)搬送指令，通知AGV小車進行接料動作，并將產品送到指定存放區(qū)。

而針對物料部分，MES系統會監(jiān)控各設備暫存區(qū)庫存，當庫存剩余量達到警戒水位時，生產人員可實時根據預警信息進行備料，將物料通過AGV小車，將物料由線邊倉發(fā)料中心搬送到指定設備暫存區(qū)，保證了生產的連續(xù)性。

MES系統和AGV搬送的集成，為產線實現了良品自動轉運、異常品存儲、不良品及時送修、物料及時補給以及廢料回收，有效打通了各制程設備和貨架存放區(qū)之間的信息通道，實現了無人化的產品、物料搬送，一方面減少了產品由于人員手動搬送導致異常的風險，另一方面也降低了工廠管理難度，提升了現場自動化程度。

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