直驅(qū)是指直接驅(qū)動，是新型的電機直接和運動執(zhí)行部分結合，即電機直接驅(qū)動機器運轉(zhuǎn)，沒有中間的機械傳動環(huán)節(jié)，相對常規(guī)驅(qū)動技術它使控制環(huán)可獲得極高增益，反饋同時也檢測最終的位置，避免了傳動環(huán)節(jié)的耦合誤差和擾動，具有靜態(tài)精度高動態(tài)性能好的優(yōu)勢。直接驅(qū)動技術的優(yōu)點是摩擦小、維護工作量小、生產(chǎn)效率高。

典型的直接驅(qū)動技術的應用包括，以直線電機為核心驅(qū)動元件的直線運動部件和以力矩電機為核心驅(qū)動元件的回轉(zhuǎn)運動元件。直驅(qū)的核心包括執(zhí)行部分、位置反饋（感知）部分、驅(qū)動部分。執(zhí)行部分包括動子、定子、線圈等，感知部分包括磁柵、光柵、容柵等，結構可以是線性測量的，也可以是角度測量的。本文著重從位置反饋部分出發(fā)，分析了不同的應用場合下直驅(qū)應用中反饋方案對比和提高應用效果的分析。

一、技術背景

一個完整的直驅(qū)系統(tǒng)，包括執(zhí)行部分（線圈、磁鋼、壓電瓷片等）、位置反饋部分和驅(qū)動部分（驅(qū)動器），要提高直驅(qū)系統(tǒng)的整體效果，首先需要了解伺服驅(qū)動器如何使用位置反饋數(shù)據(jù)。

在直驅(qū)伺服驅(qū)動器內(nèi)部，光柵尺數(shù)據(jù)分別去往電流環(huán)（也稱力矩環(huán)）、速度環(huán)、位置環(huán)3部分，在電流環(huán)里光柵尺數(shù)據(jù)被用確認磁場施加的正確位置，通常電流環(huán)的PWM發(fā)生器是10位的，因此只要保證在一個磁周期內(nèi)有10位分辨率即可，通常的直線電機磁周期20毫米以上，因此電流環(huán)只要滿足在20毫米的范圍內(nèi)能夠有10位的有效分辨率就好，折合電流環(huán)需要的分辨率約20000/1024=20微米，2倍冗余情況下10微米就夠了。

結論：在直驅(qū)系統(tǒng)中電流環(huán)需要的有效分辨率是10微米。

在速度環(huán)中，編碼器數(shù)據(jù)用來確認當前動子和定子的相對速度，通常電流環(huán)運行頻率是每秒10K，速度環(huán)運行頻率是電流環(huán)的四分之一（2.5K，400us）或一半（5K，200us），在每次速度環(huán)運行時必須保證能夠得到足夠多的數(shù)據(jù)才能保證速度環(huán)給電流環(huán)的指令是穩(wěn)定的，以2.5K的速度環(huán)為例，每次閉環(huán)時間是400us，在400us需要得到1個光柵脈沖才能保證輸出的電流指令穩(wěn)定，如果用1微米的分辨率的光柵尺，最低速度是2.5mm/s,低于這個速度將導致運行的不平順（電流環(huán)指令波動明顯），這是極限情況，通常速度環(huán)周期需要更多的脈沖來滿足速度的平順度。

結論：在直驅(qū)系統(tǒng)中高分辨率光柵尺是速度穩(wěn)定平順的關鍵。

通常直線電機需求的位置精度是微米級，因此位置環(huán)微米級就夠了，通常位置環(huán)的選擇的分辨率是重復精度需求的2-3倍，如果重復精度要求是2微米，那么位置環(huán)的光柵尺分辨率要1微米或0.5微米。

結論：在直驅(qū)系統(tǒng)中位置環(huán)需要的分辨率是重復定位精度需求的2-3倍。

根據(jù)以上的分析，可以得到下面結論：

1、對于只需要最終定位的應用場合，不考慮中間的運行平穩(wěn)情況（例如抓取、運輸送料等），那么可以選擇光柵的分辨率低些，保證選擇的柵尺有效分辨率是最終定位精度的2-3倍就可以滿足要求。

2、對于需要最終的定位精準度，還需要平穩(wěn)運行軌跡的場合（機床加工、激光直寫、ITO刻蝕），需要柵尺較高的分辨率，保證機床刀具使用壽命，加工的過程效果。

3、對于要求直線電機工作效率的場合，例如LED固晶機、焊線機等，高分辨率柵尺有利于提高直線電機的響應速度；伺服驅(qū)動器輸出波動小，縮短了系統(tǒng)整定時間（穩(wěn)定時間），進而提高了電機的執(zhí)行效率。

4、直線電機應用高分辨率的柵尺，可以顯著降低伺服驅(qū)動器的輸出的電流波動，降低長時間工作時電機線圈的溫度，降低振動，延長設備的使用壽命，熱量的減少也有利于提高設備的重復精度，保持精度的持久性。

以上結論同樣適用于旋轉(zhuǎn)DD馬達。

二、常用的直驅(qū)位置反饋方案

1、磁柵位置傳感器是利用矯頑力比較強的材料擠壓成長線型或圓環(huán)后，對其按照一定均勻周期充磁，然后利用磁頭讀取，輸出信號作為位置反饋數(shù)據(jù)，原理磁帶收錄機是類似的（知名的德國磁柵尺廠家伯根原來是磁帶和磁頭生產(chǎn)廠家，原來收錄機磁頭很多由伯根生產(chǎn)），整個磁柵位置傳感器原理比較簡單，柵距通常在1-5mm之間。磁柵位置傳感器有很多優(yōu)勢。

首先由于采用磁性材料作為位置基礎，生產(chǎn)成本較低，對油、水、灰塵等常規(guī)污染不敏感，因此在很多惡劣環(huán)境中可以勝任。由于利用磁作為位置的基礎，因此必須保證被充磁材料的性能穩(wěn)定。

此類磁柵的原始充磁柵距較大，限制了控制上的精細程度。原始信號細分后誤差相對較大。細分誤差導致的電流分量使電機噪聲增大和電機發(fā)熱量增加。

高性能磁柵位置傳感器采用特殊的工藝技術提高分辨率和精度，降低誤差，避免退磁或讀數(shù)頭被磁化產(chǎn)生換向間隙等缺陷。德國AMO（已經(jīng)被海德漢收購）的磁柵尺，作為高性能磁柵的代表，AMO磁柵尺由刻蝕柵尺、感應線圈、激勵線圈以及控制電路組成。

在測量過程中，線圈與標尺之間的相對位移使感應線圈中的電壓因互感系數(shù)的變化而產(chǎn)生變化。利用處理電路對輸出的感應線圈信號進行處理，即可得出在一個磁柵間距內(nèi)發(fā)生的相對位移，示意圖如圖所示。

▲圖1

整個機構類似于展開的磁節(jié)距很小的旋轉(zhuǎn)變壓器。AMO讀數(shù)頭信號品質(zhì)較準確，可抵抗環(huán)境不利影響，因此在經(jīng)過運算電路的信號穩(wěn)定之后，正弦波偏差很小，實現(xiàn)了高分辨率，克服了普通磁柵尺退磁和換向間隙問題。

2、光柵尺柵距較小，光通過柵格發(fā)生的衍射、干涉等物理現(xiàn)象形成含有位置信息的測量信號，通過計算光電信號得到位移信息，常規(guī)的反射式光柵尺結構如圖2

▲圖2

平行光在柵尺反射后經(jīng)過引導光柵，最終在感光二極管陣列上成像，成像形成的SIN和COS信號質(zhì)量很高，幾乎不含有諧波成分，經(jīng)過數(shù)字細分后可以得到很高的有效分辨率。

由于利用光作為測量介質(zhì)，柵尺容易被污染，很小的柵距使柵尺的生產(chǎn)成本較高。采用成像原理的光柵尺的代表有RENISHAW公司的RGH、QUANTiC、TONiC系列光柵尺，德國海德漢的LIDA系列光柵尺。

三、可能的理解誤區(qū)

1、高精度（絕對精度、重復精度）的應用可以用高分辨率讀數(shù)頭來提高精度。

建議：精度最大的影響是機臺和柵尺，和讀數(shù)頭分辨率關系不大。

2、柵尺絕對精度最重要。

建議：柵尺的絕對精度通?？梢酝ㄟ^后期的補償完成，柵尺最重要的參數(shù)是線性度，在統(tǒng)計上稱作標準差，標準差越低，說明柵尺的誤差越趨近于Y=kX的直線，補償起來更容易，電機運行時波動越小，調(diào)整時間越短，長時間運行電機動子溫度越低，機臺精度越容易保持。

3、高細分倍數(shù)的可以使直線電機運行更平穩(wěn)。

建議：對于相同柵距柵尺，高的細分倍數(shù)可以提高運行的平穩(wěn)，如果柵距不同，即使細分后得到相同的分辨率，小柵距的光柵尺對運行平穩(wěn)更有優(yōu)勢。以海德漢的LIDA200(200微米柵距)光柵尺和LIDA400（20微米柵距）對比，同樣條件下LIDA200比LIDA400運行時吵鬧很多，工作一段時間后LIDA200電機線圈溫度比LIDA400高很多。

4、光柵尺分辨率越高越好

建議：通常使用光柵成像原理的光柵尺讀數(shù)頭原始信號綜合失真率在0.5%-2%左右，因此細分倍數(shù)在200-400倍之間最合適，例如20微米柵距的光柵尺最高分辨率可以在0.1微米或0.05微米。更高的分辨率需求應當使用更小柵距的光柵尺、把LED光源換成波長更純凈的激光光源、增加光衍射的次數(shù)、采用激光干涉方式的讀數(shù)頭（例如海德漢的LIP系列光柵尺或索尼的小柵距光柵尺）。

5、直線電機執(zhí)行效率低，不能滿足要求，換大推力電機，換大電流驅(qū)動器。

建議：換大推力電機和驅(qū)動器可能解決問題，如果電機和驅(qū)動器不換，把磁柵尺換成光柵尺或者換更高分辨率的讀數(shù)頭可能同樣解決問題，而且代價更小。

四、實例

1、東莞某生產(chǎn)激光加工設備客戶的直線電機平臺設備原來整定時間沒有問題，換了光柵尺后生產(chǎn)的平臺整定時間不穩(wěn)定，經(jīng)常超過出廠要求。

過程：經(jīng)過了解，客戶原來使用20微米柵距模擬量輸出的光柵尺，配合高創(chuàng)驅(qū)動器，后換成數(shù)字輸出0.5微米讀數(shù)頭。高創(chuàng)驅(qū)動器內(nèi)部4096倍細分，因此用模擬量光柵尺最終機臺整定時間是優(yōu)于0.5微米數(shù)字量的光柵尺的，模擬量的光柵尺經(jīng)過驅(qū)動器細分后可以感知的位置更細膩，控制起來更容易。

2、大連某半導體固晶設備生產(chǎn)客戶，反應直線電機精度沒有問題，運行很吵，帶了負載后更吵，很大的嗡嗡聲。

過程：經(jīng)過現(xiàn)場了解，客戶使用ELMOG系列驅(qū)動器，調(diào)整驅(qū)動器參數(shù)無效，后來發(fā)現(xiàn)客戶的使用的是200微米柵距的光柵尺，查詢光柵尺資料了解，細分周期誤差3微米，換用20微米光柵尺后，噪音消除，帶負載時噪音也不明顯。

3、上海某UV平板打印設備客戶，反應打印出的圖像有豎線。

過程：客戶的設備的噴墨頭使用直線電機帶動，使用京瓷噴頭，位置反饋使用1微米分辨率的磁柵尺，驅(qū)動器是臺達驅(qū)動器。調(diào)整驅(qū)動器參數(shù)無法解決，打印圖像明顯不均勻；通常磁柵尺的周期誤差在幾個微米，打印出圖像誤差是肉眼不可見的，但誤差是規(guī)律周期存在，打印出色塊出現(xiàn)類似周期干涉條紋效果，就可以看到了。換成同樣1微米分辨率的光柵尺，問題解決，打印均勻，條紋消失了。

4、蘇州某3C設備生產(chǎn)客戶，反應機臺早晨開機運行一會后偶爾報跟蹤超差報警，重新啟動設備后不再出現(xiàn)，如果設備不停機，現(xiàn)象就不會出現(xiàn)，懷疑光柵尺丟數(shù)。

過程：客戶使用直線電機，配合松下驅(qū)動器，現(xiàn)場調(diào)試一直不出現(xiàn)問題，現(xiàn)象無法復現(xiàn)。早晨用手推動機臺，發(fā)現(xiàn)似乎沒有晚上關機后推動順滑，阻力略大。仔細觀察發(fā)現(xiàn)直線電機動子沒有霍爾傳感器，利用驅(qū)動器自尋相完成首次磁場定位。分析早上啟動，電機油脂粘度較大，造成磁場尋相不準，電機效率降低。將電機的尋相電流適當增加，問題不再出現(xiàn)。

五、未來

以直線電機和旋轉(zhuǎn)DD馬達為代表的直驅(qū)系統(tǒng)因為結構相對簡單，執(zhí)行效率高、精度保持好，已經(jīng)在很多場合取代原有的絲桿和減速機；最早在蘋果系的生產(chǎn)線中得到了較大應用。目前已經(jīng)在國產(chǎn)新能源、國產(chǎn)手機生產(chǎn)線等很多領域得到了越來越多的應用。

如果直線電機和KK絲桿模組一樣實現(xiàn)標準化、旋轉(zhuǎn)電機實現(xiàn)普通伺服電機一樣標準化，將更加有利于直驅(qū)系統(tǒng)的推廣應用，隨著用于直驅(qū)的專用驅(qū)動器、光柵尺、圓光柵成本進一步下降，未來2年直驅(qū)產(chǎn)品成本將低于傳統(tǒng)的非直驅(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)品，屆時除了超大推力要求或者垂直軸應用場合，直驅(qū)產(chǎn)品將成為設計應用的主流。