中國北京，2020年5月8日，當(dāng)前，許多工業(yè)企業(yè)都提出了這樣的問題：如何才能更好地進(jìn)行遠(yuǎn)程操作？面對突發(fā)事件，當(dāng)員工無法入廠工作時，能夠在安全的情況下遠(yuǎn)程訪問工業(yè)自動化系統(tǒng)，對維持工廠正常生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)尤為重要。在數(shù)字化時代，一些工作不再需要人們必須親自到現(xiàn)場來完成，我們需要做的只是點擊一下鼠標(biāo)就能了解現(xiàn)場的情況。

遠(yuǎn)程管理有助于工廠操作員不斷調(diào)整流程，開展維護(hù)工作，并根據(jù)可行的建議來制定操作決策，即使在無法或不想前往現(xiàn)場的情況下也可以提高效率。

傳統(tǒng)模式

在數(shù)字化遠(yuǎn)程管理模式出現(xiàn)之前，對機(jī)器的日常維護(hù)工作成本較高，效率很低。通常而言，手動操作和人工維護(hù)需要更長的停工期，同時也意味著公司利潤也有所減少。當(dāng)工廠機(jī)器出現(xiàn)故障之后，處理流程通常包含以下多個步驟：

操作員將問題上報至管理層；

管理層派出維修團(tuán)隊；

維修團(tuán)隊通過電子郵件或電話聯(lián)系技術(shù)專家以解決問題；

由于原始設(shè)備制造商或系統(tǒng)集成商的專家無法直接連接故障機(jī)器，雙方只能通過電話討論出現(xiàn)的問題；

根據(jù)現(xiàn)場診斷結(jié)果，原始設(shè)備制造商可能會派代表前往現(xiàn)場協(xié)助解決問題；

由于專家需要前往各生產(chǎn)點解決維修問題，他們的工作日程通常都排得很滿，工廠停工時間也因此延長；

很多情況下，如果最初的診斷結(jié)果有誤，技術(shù)人員攜帶的備件也會出錯，這樣更加耽誤時間。

為了掃清這些障礙，工廠需要制定相應(yīng)的工作流程，使專家能夠快速地與機(jī)器建立連接。可喜的是，現(xiàn)在專家可以利用數(shù)字化工具，快速地與發(fā)生故障的機(jī)器建立遠(yuǎn)程連接，從而更快地診斷并解決問題。通過協(xié)同工作并借助這類新工具，專家們在辦公室、家中或任何地方都能解決機(jī)器維護(hù)方面的諸多問題。

不必請專家到現(xiàn)場解決問題

這些新工具的應(yīng)用是由工業(yè)業(yè)務(wù)快速轉(zhuǎn)型的迫切需求驅(qū)動的，而工廠的需求包括提升機(jī)器可用性，更低的成本、更快的解決維護(hù)和操作方面問題的速度等。

在這一領(lǐng)域，施耐德電氣在內(nèi)部開展了“智慧工廠”項目，旨在對全球80多處施耐德電氣工廠進(jìn)行現(xiàn)代化和數(shù)字化改造，作為這個項目的組成部分之一，施耐德電氣在過去的三年里對遠(yuǎn)程維護(hù)管理工具進(jìn)行了現(xiàn)場測試。這種工具融入了遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)安全訪問技術(shù)和增強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù)，使相關(guān)人員能夠?qū)S設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理。

以下是遠(yuǎn)程維護(hù)管理的運行過程：

安全連接

借助一種安全連接工具，原始設(shè)備制造商或系統(tǒng)集成商的專家可以通過安全的云連接平臺訪問在最終用戶處發(fā)生故障的機(jī)器，檢查機(jī)器的數(shù)據(jù)、參數(shù)、日志，并遠(yuǎn)程診斷問題。最后，根據(jù)所確定的問題，原始設(shè)備制造商將提出最快的修復(fù)方法。事實上，原始設(shè)備制造商甚至可以在最終用戶還未發(fā)現(xiàn)機(jī)器性能下降之前就知道問題所在了。

操作員可利用增強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù)

如果診斷出的問題很好修復(fù)（例如只需對固件進(jìn)行升級或調(diào)整軟件），原始設(shè)備制造商或系統(tǒng)集成商的專家可以通過安全的云連接自動進(jìn)行修復(fù)。如果需要在現(xiàn)場進(jìn)行一些簡單操作（例如更換機(jī)器上堵塞的過濾器），操作員可以在普通的平板電腦或手機(jī)上利用增強(qiáng)現(xiàn)實工具來完成這項任務(wù)，甚至可以在沒有專家指導(dǎo)的情況下進(jìn)行操作。在平板電腦上不僅可以看到設(shè)備的增強(qiáng)現(xiàn)實圖像、最新的在線文檔、操作流程，甚至還能觀看簡單的“操作方法”視頻，以便輕松完成任務(wù)。

可加速流程變更

全球化的食品加工和生產(chǎn)設(shè)備制造商布勒集團(tuán)為全球員工都配備了具有增強(qiáng)現(xiàn)實功能的平板電腦，并在全球所有工廠統(tǒng)一按照標(biāo)準(zhǔn)化方法執(zhí)行任務(wù)，從而減少了人為失誤。當(dāng)布勒集團(tuán)對操作流程進(jìn)行更新時，變更信息會被自動推送給所有員工，以便讓每個人都能及時了解最新的操作流程。

以下工具也有助于改變機(jī)器操作員的培訓(xùn)方式：

與到處都是培訓(xùn)資料的實體課堂不同，專家們可以通過類似視頻的方式，快速地對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，從而幫助他們解決當(dāng)前急需處理的問題；

這項技術(shù)通過圖像向操作人員演示執(zhí)行任何新流程的每個步驟，為產(chǎn)品線的切換提供支持；

增強(qiáng)現(xiàn)實工具可以確保操作人員按照正確的順序執(zhí)行正確的步驟；

相關(guān)的操作信息會被發(fā)送至中央處理器，并可作為管理報告使用，以明確哪些操作人員在執(zhí)行任務(wù)時審核了新流程和文檔，并確定執(zhí)行的步驟成功與否。

虛擬維護(hù)和操作

當(dāng)前，全球各大工廠都在加快邁向遠(yuǎn)程管理的步伐。遠(yuǎn)程管理不僅有助于提高機(jī)器性能，降低維護(hù)成本，同時還有助于專家提高工作效率，因為他們無需再花那么多時間乘飛機(jī)前往現(xiàn)場，節(jié)省下來的時間可以為更多客戶提供遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

關(guān)于作者

Arvin Pitt，施耐德電氣工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品營銷經(jīng)理

Arvin Pitt是一位經(jīng)驗豐富的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案營銷與培訓(xùn)經(jīng)理，曾從事工業(yè)機(jī)械研發(fā)工作，主要專注于電子控制和安全系統(tǒng)。

Thibaut Vachet，施耐德電氣工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品、解決方案與服務(wù)營銷總監(jiān)

Thibaut Vachet是一位經(jīng)驗豐富的商業(yè)與市場經(jīng)理，投身于電氣和軟件制造業(yè)多年。擅長P&L銷售/市場管理、業(yè)務(wù)規(guī)劃、戰(zhàn)略、創(chuàng)新、收購和上市運營管理以及國際業(yè)務(wù)。