智能制造發(fā)展的重要議題之一就是讓制程中各類的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，將運(yùn)作狀態(tài)傳送至上位系統(tǒng)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)算與分析，讓管理者可通過數(shù)字化平臺(tái)實(shí)時(shí)掌握制造現(xiàn)場(chǎng)信息。但設(shè)備通訊聯(lián)網(wǎng)涉及的層面廣，未經(jīng)整合的信息傳輸與數(shù)據(jù)分析，會(huì)使上位機(jī)系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)過大，反而影響系統(tǒng)的整體效率，這也是智能制造發(fā)展過程中的痛點(diǎn)之一。如何有效率的將智能制造導(dǎo)入自身工廠，是智能制造的首要問題。

近日，臺(tái)達(dá)推出的整線自動(dòng)化管控系統(tǒng)DIABCS (Block Control System)，成功導(dǎo)入某電動(dòng)車客戶，為其打造更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理。

客戶生產(chǎn)線上約有80臺(tái)設(shè)備，主要用于制造車用電機(jī)。因?yàn)樵O(shè)備由多個(gè)設(shè)備廠商提供，控制器通訊方式?jīng)]有整體規(guī)劃，導(dǎo)致信息不能互通，只能進(jìn)行單一機(jī)種的生產(chǎn)。同時(shí)，生產(chǎn)物料需通過人員手動(dòng)刷取條碼確認(rèn)生產(chǎn)制程，再人工選擇機(jī)種配方后才能進(jìn)行生產(chǎn)，常常出現(xiàn)因產(chǎn)線人員經(jīng)驗(yàn)不足而影響投產(chǎn)的效率，功能需求無法客制化，產(chǎn)線建置時(shí)間過長。另外，車間現(xiàn)場(chǎng)不能獲取產(chǎn)線信息，需通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 追溯取得制程數(shù)據(jù)，而且沒有自動(dòng)備份機(jī)制，系統(tǒng)發(fā)生問題會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線停擺，影響制程效率和產(chǎn)能。

針對(duì)這些狀況，臺(tái)達(dá)通過成熟的整合技術(shù)，為客戶導(dǎo)入臺(tái)達(dá)DIABCS整線設(shè)備管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)位于智能制造中設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與上位系統(tǒng)的中間層，縱向串聯(lián)工廠設(shè)備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流，整合工廠內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備與工作站，對(duì)下負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)作流程，對(duì)上則以單一通訊協(xié)議與MES連接。通過設(shè)備互聯(lián)匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計(jì)算，使龐大的數(shù)據(jù)先經(jīng)過初步的整理與呈現(xiàn)，讓MES可將運(yùn)算資源專注于整體產(chǎn)線管理，達(dá)到更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理。另外，針對(duì)生產(chǎn)操作需求，還可對(duì)接不同的上位系統(tǒng)，例如統(tǒng)計(jì)制程管制系統(tǒng) (DIASPC)、配方管理系統(tǒng) (DIARMS) 等系統(tǒng)全面的整合。

在導(dǎo)入DIABCS整線設(shè)備管控系統(tǒng)后，客戶產(chǎn)線運(yùn)行效率有了顯著改善。

? 統(tǒng)合通訊模式，規(guī)范制造流程：

制定統(tǒng)一通訊規(guī)格與一致數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，整合80臺(tái)設(shè)備，加快不同設(shè)備串聯(lián)，同時(shí)規(guī)范設(shè)備制造流程、建立設(shè)備信息與上位系統(tǒng)通訊。

? 提升產(chǎn)線效率，降低人力成本：

設(shè)備模組化，產(chǎn)線建置從以往的5人降至3人即可完成，建置期較快速，另外，無線射頻辨識(shí)載具管理，搭配RFID / 條碼掃讀記錄生產(chǎn)履歷，滿足自動(dòng)及手動(dòng)過賬需求，減少手動(dòng)刷取條碼的人力。

? 自動(dòng)化與多樣性生產(chǎn)：

搭配設(shè)備參數(shù)設(shè)定與設(shè)備連線，可自動(dòng)切換機(jī)種生產(chǎn)，并能依據(jù)機(jī)種判定需使用的物料進(jìn)行生產(chǎn)，降低人員介入幾率與訓(xùn)練時(shí)間，達(dá)到產(chǎn)線自動(dòng)化與彈性混線生產(chǎn)需求。

? 產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)備份機(jī)制：

通過DIABCS系統(tǒng)固化特征，可在生產(chǎn)過后立即產(chǎn)出對(duì)應(yīng)報(bào)表，就算參數(shù)變更，也可快速調(diào)整與更換。及時(shí)收集監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、同時(shí)可追蹤并查詢異常問題。另外，自動(dòng)備份機(jī)制，主系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí)，自動(dòng)切換備份系統(tǒng)運(yùn)作，降低產(chǎn)線停機(jī)損失。

臺(tái)達(dá)DIABCS整線設(shè)備管控系統(tǒng)，統(tǒng)一設(shè)備通訊模式，使設(shè)備連接更為順暢，并通過匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計(jì)算，降低上位機(jī)系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，達(dá)成更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理，使客戶的制造生產(chǎn)更靈活、獲取監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)更及時(shí)。