12月17日，“2021年中國運動控制/直驅(qū)產(chǎn)業(yè)高峰論壇”在深圳隆重舉行，五百多名業(yè)內(nèi)人士匯聚一堂，共謀行業(yè)發(fā)展大計。在主論壇環(huán)節(jié)，美的集團首席專家谷曉春先生做了“美的智能制造轉型實踐”的主題演講，深入介紹了美的近幾年在智能制造方面的規(guī)劃和實施建設情況。

美的智能制造戰(zhàn)略的制訂是基于國家“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略，在過去幾年，美的智能制造的發(fā)展方向也支撐著美的的業(yè)務戰(zhàn)略，如：科技領先、用戶直達、數(shù)智驅(qū)動、全球突破，以及全面數(shù)字化和全面智能化發(fā)展。同時，集團提出要進行內(nèi)生式增長，為了支撐集團的業(yè)務發(fā)展戰(zhàn)略，美的智能制造的發(fā)展目標是：建立一個核心、六個關鍵技術，一個核心是打造美的的智能精益工廠，六大關鍵技術是智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成，來打造美的的智能制造。

01 智能制造必須符合精益制造全過程

2013年美的開始引入精益制造，從2013年到2018年，這個過程中是美的經(jīng)歷了一個比較漫長艱難的蛻變，從傳統(tǒng)的粗獷式制造模式向精益制造模式的轉變，美的內(nèi)部在這個過程中有很多的碰撞、糾結，也有很多的疑惑，甚至質(zhì)疑未來用什么方向才能實現(xiàn)精益制造。但美的堅定了精益制造發(fā)展的方向，所以從2016年到2018年，美的的精益制造推進得到了快速突破，在這個過程中，最大的體會就是精益制造推進的過程不是技術的問題，實際上最難的是人的思維問題，人的價值觀、理念和意識問題。在推進的過程中，美的成功地改變了管理層從上到下制造體系人的思維，從2018年到2020年，美的重點是打造數(shù)字精益工廠，從2021年到2022年，則更多是要關注建立智能精益工廠的“標桿”。

在過去幾年可以看到一個數(shù)字，在數(shù)字化投入方面，美的累計投入一百多億，在機器人投入方面，我們現(xiàn)在累計有2110臺，在自動化方面在過去幾年投入20億。美的制造全球布局總共有34個制造基地，國內(nèi)有17個，國外有17個，在過去幾年，我們在國內(nèi)成功打造了幾個智能制造“標竿”工廠，包括全球端到端價值鏈燈塔工廠、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范、國家5G網(wǎng)絡化改造及推廣平臺、國家智能制造試點示范、國家兩化融合試點、工信部智能制造能力四級認證及國家級智能制造工廠等多個“標桿”工廠。

其中的體會是，智能制造必須符合精益制造全過程，而且精益制造的理念和思維會貫穿整個智能制造的過程，在過去幾年，我們在這一方面取得了一定的成果，通過這幾年方法論的沉淀，可以看到在精益實踐過程中輸出了40多門方法論和MBS工具。此外，人才育成也非常重要，美的培養(yǎng)出十個MBS專家，有一千名MBS黑帶，超過5000名MBS綠帶，到今年有20家國內(nèi)工廠成功實現(xiàn)了精益轉型，在國內(nèi)有29家工廠，在國外有14家，還不包含剛剛收購的工廠，所以精益制造的過程任重而道遠。

02 數(shù)字化須要業(yè)務流程先行

數(shù)字化的建設首先是業(yè)務流程先行，通過業(yè)務流程的梳理優(yōu)化，通過數(shù)字化固化流程，在實踐應用過程中不斷迭代升級，在應用過程中，應用方案通過美云智數(shù)對外進行輸出。通過數(shù)字化應用暴露出問題，反過來倒逼業(yè)務變革和組織變革。過去幾年通過數(shù)字化，使得美的的業(yè)務流程更加透明化、可視化，在之前傳統(tǒng)的業(yè)務流程下隱藏的問題都暴露出來了，所以組織的變革、業(yè)務的變革在這種情況下必須往前走。這是一個良性的循環(huán)改善過程，這幾年在數(shù)字化營銷、研發(fā)、供應鏈運營等方面，我們通過數(shù)字化建設取得了一些成果，當然數(shù)字化建設對美的來說只是跨出了一步，這條路很長。

美德的智能制造轉型支撐了業(yè)務流程不斷地升級，制造的目標是要保證交付、提高效率、為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。相對完美的產(chǎn)品質(zhì)量，在美的智能制造建設過程中，我們通過設備的自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化，通過這方面的建設，打造美的的智能制造，通過這些數(shù)據(jù)可以看到取得的初步成果，制造效率提升44%，自動化率提升49%。

在美的的數(shù)字化投入過程中，產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，沿著業(yè)務流程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)的分析，我們應用美的的大數(shù)據(jù)平臺，把數(shù)據(jù)過程中的經(jīng)營指標及時進行更新、透視化，及時能對風險進行預警，通過數(shù)據(jù)的分析，為管理層提供決策，大數(shù)據(jù)平臺總量到現(xiàn)在有20PB，應用場景覆蓋1324個，覆蓋的過程指標642個，預警規(guī)則建立了2156條，MIOT美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在美的的智能制造工廠建設過程中，通過美的的IT和美云智數(shù)團隊，我們在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化應用案例，在工廠實踐應用過程中，提供了工廠的智能制造解決方案，在實際應用過程中，不斷地總結經(jīng)驗，迭代升級軟件。通過美云智數(shù)把成熟的數(shù)字化案例進行產(chǎn)品化，對外輸出服務和產(chǎn)品；在應用方面，美的收購了KUKA，讓的運動控制技術在美的工廠自動化建設過程中提供了非常好的硬件保障。結合美的制造的專業(yè)的知識和技術的積累，共同融合在一起，形成了軟件、硬件、制造支持的、三位一體的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

2020年11月17日，美的集團在北京發(fā)布了MIOT2.0，這是對美的數(shù)字化建設來說是一個里程碑事件，未來美的的數(shù)字化建設將對外部客戶，以及中國的智能制造發(fā)展起到積極的促進作用。

03 美的智能制造發(fā)展愿景

2020年對美的來說是二次戰(zhàn)略轉型的元年，現(xiàn)在美的集團的定位和幾年前已經(jīng)不一樣，今年美的集團定位為消費電器、機電事業(yè)群、暖通和智慧樓宇系統(tǒng)、機器人與自動化、數(shù)字化創(chuàng)新的科技集團，為過去幾年美的的業(yè)務模式和業(yè)務產(chǎn)品提供了創(chuàng)新的基礎，支撐新的業(yè)務形態(tài)和產(chǎn)品，美的一直牢記著不斷強化堅固的基石，這個基石就是美的產(chǎn)品的核心零部件，這些核心零部件包含像壓縮機、電機、運動控制器、編碼器、驅(qū)動器（如核心零部件商Servotronix）等，美的有自己的品牌、自主研發(fā)的專利技術和供應鏈。

美的一直堅信智能制造的發(fā)展最終是要助力企業(yè)的經(jīng)營高質(zhì)量發(fā)展，從數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看到從2011年到2019年美的集團重要的經(jīng)營指標：總收入提高了108%，凈利潤增長238%，凈資產(chǎn)增長了175%。

在內(nèi)部能力建設方面，美的首先將構建美的的MBS能力中心，通過聯(lián)合管理的模式，堅持技術和產(chǎn)品創(chuàng)新，提升用戶體驗，我們堅定數(shù)字化、自動化、智能化深化和推進，加快全球制造轉型升級。在這個過程中，美的也制定了一些目標，在未來三年，美的的“燈塔工廠”希望再增加到三家以上，國家級示范試點單位從五家提升到八家，海外制造工廠對美的來說，在未來幾年要關注海外工廠的精益制造發(fā)展過程中，首先是通過精益制造夯實工廠制造的基礎，打造美的的MBS能力中心，通過系統(tǒng)的建設，能夠讓我們有人才、有基礎、有方法對全球的制造進行輸出，并且在未來三年，美的集團會投入15到20億在自動化領域，我們還有很長的路要走。美的的MBS系統(tǒng)、自動化的成熟方案和先進的技術，以及數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，一方面在內(nèi)部將繼續(xù)支持美的的智能制造發(fā)展，另外一方面我們也將輸出美的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，助力中國制造未來的升級發(fā)展。