針對石油、化工、制藥、噴涂、印刷等領(lǐng)域易燃易爆的危險工況，圖爾克開創(chuàng)先河的推出了可應(yīng)用于防爆區(qū)域分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)，無需DCS、PLC的I/O模塊，無需安全柵，卡件內(nèi)部集成，可大大節(jié)省分布式控制的硬件I/O模塊和安全柵成本，同時現(xiàn)場安裝也節(jié)省大量線纜及人工成本，縮短了施工周期。圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)賦能防爆區(qū)域，助力企業(yè)本質(zhì)安全智能化。

　　電影《拆彈專家2》男主潘乘風(fēng)在逃離現(xiàn)場時，用打火機+面粉，頃刻間就制造了一次大爆炸。電影《救火英雄》中，謝霆鋒扮演的消防員也僅僅借助面粉就炸毀了面粉廠。他們既沒用炸彈也沒用汽油，只是利用了小顆粒的粉塵，但威力卻不容小覷。

　　這樣的“粉塵爆炸”并非只出現(xiàn)在虛構(gòu)影視劇情節(jié)中，它們在工業(yè)生產(chǎn)活動中曾多次真實上演，像哈爾濱亞麻廠特別重大粉塵爆炸事故，美國印第安納州的玉米粉爆炸事故、江蘇昆山的鋁粉爆炸事故等，不斷給工業(yè)安全生產(chǎn)敲響著警鐘。

　　針對石油、化工、制藥、噴涂、印刷等領(lǐng)域易燃易爆的危險工況，圖爾克開創(chuàng)先河的推出了可應(yīng)用于防爆區(qū)域分布式控制的excom 遠程I/O，實現(xiàn)并行數(shù)據(jù)訪問，并保持高可用性。excom集I/O設(shè)備和防爆裝置于一身，通過了嚴苛的防爆測試，可節(jié)省空間、集中安裝在儀表與控制室以及用作安裝在2區(qū)甚至1區(qū)(帶Profibus DP)的分布式控制I/O解決方案。那么，圖爾克的分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)有哪些特點?部署分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)又將獲得怎樣的收益呢?

　　防爆安全的新選擇

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動過程中會不可避免產(chǎn)生或存在易燃易爆的粉塵、氣體或液體，你可能看不到甚至感覺不到它們的存在，然而，一旦達到一定量時，就容易著火甚至引發(fā)爆炸，造成無法挽回的損失。在石油化工行業(yè)爆炸源多，如原料、中間體、成品大多數(shù)都是易燃、易爆物質(zhì);同時，生產(chǎn)過程中的點火源很多，如明火、電火花、靜電火花都可能成為爆炸的點火源。易燃、易爆物質(zhì)和氧氣等助燃性氣體混合達到一定的比例形成的混合氣體，遇點火源極易發(fā)生爆炸，這一特點，決定了石油化工行業(yè)對部分工藝設(shè)備有著較高的防爆要求。在制藥行業(yè)的藥品合成和提取車間，始終伴隨著各種相態(tài)(氣、液、固)的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精(蒸)餾、真空、破真空、物料轉(zhuǎn)移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生燃燒或爆炸，這些場所自然也成了易燃易爆危險區(qū)域。

　　當(dāng)前國家對安全生產(chǎn)監(jiān)管力度逐年加強，相應(yīng)的一系列嚴管政策相繼出臺，如：2020年國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會頒布的《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》規(guī)定，相關(guān)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進一步提升自動化控制水平，推動涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)全流程自動化控制。同時相關(guān)安全監(jiān)管政策也進一步強調(diào)人的重要性，要求有人值守的控制室需遠離危險工藝車間。

　　為了響應(yīng)政策要求，危化品生產(chǎn)車間與控制室就會距離較遠，如此以來按照傳統(tǒng)的工藝路線，現(xiàn)場儀器儀表的I/O點均需要敷設(shè)很長的線纜到中控室，加之生產(chǎn)車間中狀態(tài)監(jiān)控的儀器儀表眾多，監(jiān)控I/O密集，這樣勢必會造成在線纜上投資過大，施工成本很高。

　　圖爾克的分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)，無需DCS、PLC的I/O模塊，無需安全柵，卡件內(nèi)部集成，可大大節(jié)省分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)的硬件I/O模塊和安全柵成本，同時現(xiàn)場安裝也節(jié)省大量線纜及人工成本，縮短了施工周期，成為了石油、化工、制藥、噴涂、印刷等易燃易爆的危險工況的全新選擇方案。

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　　適用于所有防爆區(qū)域

　　圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)是可覆蓋防爆區(qū)和非防爆區(qū)應(yīng)用的高可用性分布式控制I/O系統(tǒng)：其可提供優(yōu)化的分布式控制系統(tǒng)組件用于安全區(qū)域以及2區(qū)和1區(qū)(帶Profibus DP)。用戶可通過DTM、EDS或GSDML以及相同的架構(gòu)和邏輯，來分布式控制所有區(qū)域和系統(tǒng)部件，從而盡可能減少培訓(xùn)需求并提高操作人員的靈活性。

　　整個分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)都通過了相關(guān)的防爆區(qū)域認證。因此，用戶可以靈活更換甚至增設(shè)分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)的網(wǎng)關(guān)或I/O卡。而操作人員可自行完成必要的系統(tǒng)外殼溫度再評估，無需外部測試。分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)還可按照用戶的特定需求，安裝在控制柜或獨立外殼中，并進行相應(yīng)接線。分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)的各個電纜密封套、端子、系統(tǒng)連接器以及其他組件都可直接安裝。

　　無論是通過以太網(wǎng)還是現(xiàn)場總線連接，分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)對于諸如羅克韋爾、艾默生、霍尼韋爾、西門子、ABB、橫河電機或中控集團的控制系統(tǒng)的完整功能而言都是透明的。利用詳盡的集成手冊和全球支持，可以將分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)輕松無誤地集成至DSC/PLC。

　　點到總線 改變信號傳輸方式

　　傳統(tǒng)的本安防爆I/O方案采用的是點對點的信號傳輸方式。主要特點是現(xiàn)場儀表以點對點的接線方式接到安全柵，安全柵再以點對點的接線方式接到控制系統(tǒng)(DCS/PLC)的I/O卡。不僅需要占用大量的空間放置機柜，而且還要使用大量的電纜進行數(shù)據(jù)傳輸，成本非常高。而圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)則是點到總線的信號傳輸方式。分布式控制的現(xiàn)場儀表以點對點的方式接到分布式控制遠程I/O站，而分布式控制遠程I/O站則以總線的方式接到分布式控制的控制系統(tǒng)(DCS/PLC)，這樣分布式控制系統(tǒng)可以大大節(jié)省電纜，從而降低施工材料成本，而且分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)減少了線纜鋪設(shè)和電纜橋架安裝工作，既能節(jié)約人工成本，還能減少施工時間。

　　另外，圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)滿足1/2區(qū)防爆要求，可安裝在危險區(qū)現(xiàn)場，同時I/O模塊具備了安全柵功能，連接現(xiàn)場本安設(shè)備時不再需要額外接安全柵，這樣一來，在分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)機柜內(nèi)可以節(jié)省大量的空間，還可以降低分布式控制系統(tǒng)的硬件成本。而且，excom的包裝密度在全球范圍內(nèi)都是無與倫比的，通過單個IP地址可連接多達192個二進制信號或96個模擬量信號。因此，圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)完全沒必要使用用于接口技術(shù)的控制柜以及在控制系統(tǒng)中使用I/O卡。分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)這種空間優(yōu)勢尤其在改造項目中至關(guān)重要。

　　圖爾克深度融合數(shù)字化技術(shù)和企業(yè)的實際需要，為石油、化工、制藥、噴涂、印刷等易燃易爆的危險工況提供了創(chuàng)新的分布式控制excom 遠程I/O系統(tǒng)，著力深化企業(yè)防爆區(qū)域智能化水平，提升企業(yè)本質(zhì)安全，以數(shù)據(jù)和行業(yè)知識為底層邏輯，用數(shù)據(jù)驅(qū)動運維服務(wù)創(chuàng)新升級，共同推動企業(yè)本質(zhì)安全智慧化，為企業(yè)更好地落實新發(fā)展觀提供條件。

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