利用圖爾克RFID實(shí)現(xiàn)模具信息的自動識別

使用RFID載碼體作為模具的唯一數(shù)據(jù)標(biāo)識。通過讀取載碼體數(shù)據(jù)完成模具信息的自動識別。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中對模具信息實(shí)時進(jìn)行追蹤，并可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄到RFID載碼體中。通過對模具的追溯及時發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行維護(hù)的模具。實(shí)現(xiàn)對模具庫存進(jìn)行實(shí)時的管理。

背景分析

用戶場景現(xiàn)狀

- 物料種類繁多，數(shù)量巨大。

- 需要人工參與，生產(chǎn)效率低下且易出錯。

用戶痛點(diǎn)分析

- 刀具管理調(diào)度混亂，占用大量空間。

- 缺乏及時有效的保養(yǎng)會造成經(jīng)濟(jì)損失。

- 人工為主的管理方式，既不能及時統(tǒng)計庫存數(shù)量，同時又存在統(tǒng)計偏差的問題。

升級需求

- 建立刀具自動識別，追溯系統(tǒng)。

- 使用RFID載碼體對刀具進(jìn)行標(biāo)記，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

操作及使用方式，將RFID載碼體安裝于模具上。然后按照推薦的讀寫距離，在各個讀寫點(diǎn) 相應(yīng)位置安裝讀寫頭。再根據(jù)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)采集的需求對RFID 載碼體進(jìn)行數(shù)據(jù)讀寫，以達(dá)到模具信 息追溯的目的。并且，可連接耦合型傳感器獲取現(xiàn)場大型工件的位置信息。該方案支持主流工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議(Profinet，Ethernet/IP, ModbusTCP)，不僅如此特殊應(yīng)用也可選擇RS485通訊方式。

關(guān)鍵屬性與技術(shù)優(yōu)勢

?超長距離的RFID讀寫頭，防護(hù)等級高達(dá)IP69K，適用于更豐富的應(yīng)用場景。

?2000字節(jié)的存儲空間可以存儲大量數(shù)據(jù)信息，使刀具成為一個移動的數(shù)據(jù)庫。

?支持多種工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議，靈活的RFID數(shù)據(jù)接口，簡單集成。

方案帶來更多的用戶收益，刀具/模具信息自動識別，減少人為操作失誤。獲得刀具/模具使用狀態(tài)的實(shí)時記 錄，可以做到及時維護(hù)。從而實(shí)現(xiàn)庫存的實(shí)時管理和優(yōu)化。

刀具的數(shù)據(jù)被寫在嵌入在刀柄的RFID芯片中，具有增長感應(yīng)距離的讀寫頭可以直接安裝于刀盤的后背板上。換刀時，安裝在刀柄上的射頻識別標(biāo)簽的數(shù)據(jù)可以直接透過非金屬背板被讀取。只需簡單地旋轉(zhuǎn)刀盤就可以識別數(shù)控機(jī)床上的所有刀具。

不僅如此，大型沖壓車間必須確保正確地使用模具。使用RFID的自動識別系統(tǒng)可防止錯誤。圖爾克的RFID系統(tǒng)提供了必要的工作距離和高防護(hù)等級。圖爾克電感式接近開關(guān)可驗(yàn)證壓機(jī)中金屬板定位是否正確。這些開關(guān)具有極大的抗磁場干擾能力，最大限度地增加了工作距離。RFID和電感式接近開關(guān)的組合確保平滑的生產(chǎn)工作流程，防止昂貴的停機(jī)。