溶出工序作為拜耳法生產氧化鋁工藝中最重要的工序之一。其溶出過程即將鋁土礦中的氧化鋁水合物充分溶解而進入鋁酸納溶液，雜質進入赤泥。

隔膜泵系統作為溶出系統中最主要的核心設備，主要承擔氧化鋁溶出系統中的溶出喂料、赤泥外排等重要任務。

大型隔膜泵一般由電機、減速機、曲軸連桿機構、液壓控制系統、隔膜腔、隔膜、進液閥、排液閥、穩(wěn)壓罐、監(jiān)測與控制系統、變頻器等組成。

客戶需求

帶載能力、精確控制、平穩(wěn)啟動

由于大型隔膜泵輸送的漿體具有高磨蝕性、高粘度、高固體濃度等特性。因此，隔膜泵系統運行的穩(wěn)定性至關重要。一方面溶出過程中各物料的輸送流量比例影響著溶出率這一重要技術經濟指標，另一方面，隔膜泵系統一旦出現故障，將造成整個溶出系統停滯，影響氧化鋁廠的投礦運轉率。也正因為此，隔膜泵系統對傳動的要求極高，具體包括——

帶載能力：要求有較高的過載能力，保證高粘度、高固體濃度漿料輸送。 

精準控制：準確調節(jié)流量、壓力等參數，以滿足生產工藝要求。

平穩(wěn)啟動：減少啟動運行中的沖擊和噪音，延長設備的壽命。

高可靠性：溶出系統關鍵工藝要求設備穩(wěn)定運行，不出現偷停、卡機現象。

英威騰方案

GD880系列工程傳動

根據隔膜泵控制要求，英威騰提供整體系統方案，采用GD880系列工程傳動原廠柜機，集成控制柜、傳動柜。其中，柜機采用模塊化設計理念，具有組柜靈活、配置靈活、集成度高、以及便捷維護等特點。

系統拓撲圖

控制柜：設計涵蓋進出液閥體監(jiān)測控制、液壓回路油泵控制、繞組、軸承溫度監(jiān)測等。實現對隔膜泵系統的全面監(jiān)測與控制。

傳動柜：設計集成主回路斷路器、進出線電抗器、變頻單元、主控ICU以及輔助控制回路。

方案價值

高精度、高響應、高可靠

在該方案中，GD880控制平臺采用DSP+FPGA+ARM三芯片控制架構，經高速總線實時交換數據，實現高速高精度環(huán)路控制運算及發(fā)波控制，確保驅動系統卓越的動態(tài)響應和控制性能。

高精度、高響應性能

穩(wěn)速精度：±0.01%、轉矩精度：±3%、轉矩響應：<5ms、速度階躍：<15ms、動態(tài)速降：0.25%s。

卓越的控制性能有效保證了隔膜泵系統工藝指標。

參數互聯及自由編程

能夠借助自由使用的控制塊、算法塊以及邏輯塊對設備功能進行圖形化配置和擴展，滿足隔膜泵液壓、閥體等聯動控制。

有效簡化了客戶控制系統復雜程度，減少故障點，提高生產效率。

故障快速診斷

內置實時時鐘確保故障數據時間戳準確無誤，方便問題定位，故障黑匣子支持10通道指定時間內512個數據存儲，可實現100組故障波形存儲（循環(huán)覆蓋），無需二次復現。

高可靠性

可靠硬件選型從設計源頭保障產品質量，電路板三防涂層加厚全面防護，耐環(huán)境腐蝕能力強。滿足在氧化鋁生產過程中惡劣環(huán)境要求，保障安全生產。

通過應用英威騰GD880系列工程傳動變頻器解決方案，提高了隔膜泵傳動系統的啟動特性和低速控制特性，完全滿足隔膜泵的啟動要求。GD880系列工程傳動變頻器獨有的自由化功能流圖，可實現對各類特殊負載進行參數優(yōu)化，極大地提高了調試便捷性。

除了隔膜泵，在有色行業(yè)銅冶煉流程煙氣制酸工藝，英威騰還有SO?煙氣環(huán)保排放節(jié)能解決方案，助力客戶實現綠色安全發(fā)展，為節(jié)能減排以及低碳指標提供了強有力的技術支撐。