杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司深圳業(yè)務(wù)部銷售總監(jiān)周杰就《“AI”賦能智慧工廠物流》發(fā)表主題演講。

海康機(jī)器人，是面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托專家級研發(fā)團(tuán)隊，布局移動機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

01

?？怠獧C(jī)器視覺硬件產(chǎn)品和算法軟件平臺提供商

海康的產(chǎn)品分為工業(yè)相機(jī)和AGV。相機(jī)產(chǎn)品涵蓋硬科技、軟科技兩部分。硬科技產(chǎn)品主要有六個分類，有工業(yè)相機(jī)、智能讀碼器智能相機(jī)、鏡頭&光源、物流讀碼套件和3D相機(jī)。此外，?？狄彩且徽臼降姆?wù)提供商，不光提供軟件硬件，還提供周邊所有配套產(chǎn)品。其中軟件部分也是整個產(chǎn)品的結(jié)晶，Vision Master對標(biāo)國外品牌和一些算法平臺。

相機(jī)在整個物流行業(yè)的大應(yīng)用涵蓋定位、識別、讀碼、檢測四大類，再把它細(xì)化，其應(yīng)用范圍和應(yīng)用種類更多一點(diǎn)，從四大類可以延伸出很多小類，比如說觸摸屏的切口定位等等。

機(jī)器視覺·硬科技產(chǎn)品

Vision Master算法平臺

02

移動機(jī)器人，智慧領(lǐng)航內(nèi)物流變革

從倉儲物流到生產(chǎn)物流，移動機(jī)器人系統(tǒng)能夠助力內(nèi)物流化繁為簡、降本增效。

?？的軌蛱峁└采w全場景的硬科技產(chǎn)品，移動機(jī)器人在工廠智慧物流的應(yīng)用分別是潛伏機(jī)器人和移/重載機(jī)器人。

此外，海康也有擔(dān)當(dāng)智慧中樞的軟科技產(chǎn)品——iWMS-1000智能倉儲管理系統(tǒng)和RCS-2000機(jī)器人控制系統(tǒng)。iWMS智能倉儲管理系統(tǒng)，具有iWMS的功能，能夠在iWMS基礎(chǔ)上做個性化的定制，它主要針對AGV產(chǎn)品系列。RCS相當(dāng)于是一個中間者的身份，上面接收來自于MES的指令，下面再把指令轉(zhuǎn)化成AI可以識別的指令，控制AGV的行走。

覆蓋全場景的硬科技產(chǎn)品

iWMS-1000智能倉儲管理系統(tǒng)

RCS-2000機(jī)器人控制系統(tǒng)

移動機(jī)器人的系統(tǒng)架構(gòu)涵蓋業(yè)務(wù)層和管理層兩方面。整個系統(tǒng)像數(shù)字孿生在一些大項目里面應(yīng)用非常多，比如說一個工單可能需要上千臺AGV在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，客戶不太放心，它需要有建模的過程，包括做仿真和模擬對它們實際應(yīng)用進(jìn)行對比?？梢暬芾硪彩强梢酝ㄟ^軟件來實現(xiàn)的，可以通過控制室的大屏界面遠(yuǎn)程看工廠的AI運(yùn)行情況，全程可視化。

移動機(jī)器人系統(tǒng)架構(gòu)

03

?？稻劢拐麄€制造業(yè)，提供全場景行業(yè)解決方案

從單體智能到群體智能是點(diǎn)到面的過程，面對不同的環(huán)境變化，AI的產(chǎn)品在導(dǎo)航技術(shù)方面實現(xiàn)多元化，從最原始的通過二維碼導(dǎo)航，現(xiàn)在慢慢演化成復(fù)合導(dǎo)航。單體智能和群體智能最大的交接點(diǎn)是軟件部分，目前整個市場上做AMR的企業(yè)比較多，調(diào)度室一臺兩臺沒問題，但是同廠調(diào)度一百臺甚至上千臺的時候，對算法的要求非常高。海康聚焦整個制造業(yè)，每個行業(yè)的痛點(diǎn)不同，?？滇槍Σ煌男袠I(yè)都有自己的解決方案，能夠提供全場景行業(yè)解決方案。

作為智能制造的踐行者，?？到o國內(nèi)企業(yè)做三階的智能工廠，一階最基本的是信息化，要有一個信息化技術(shù)的情況下才能導(dǎo)入AMR的應(yīng)用；二階是AIOT的串聯(lián)，有生產(chǎn)設(shè)備的物聯(lián)和生產(chǎn)場景的物聯(lián)；三階是通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，通過大數(shù)據(jù)可以實時查看工廠的運(yùn)行狀態(tài)，通過軟件可以把每天報表實時導(dǎo)出來，生產(chǎn)管理者可以通過報表監(jiān)測企業(yè)的生產(chǎn)情況。

關(guān)于智能工廠，海康至今做了1500家企業(yè)，落地AMR場景接近4萬臺，一個智能工廠的內(nèi)物流從開始的原材料入庫到產(chǎn)品出庫到發(fā)貨等等一系列環(huán)節(jié)都可以用AMR解決方案打通。

三階智能工廠

柔性自動化生產(chǎn)線和智慧內(nèi)物流系統(tǒng)

工廠的數(shù)字孿生離不開強(qiáng)大的軟硬件支撐，如下兩圖，右邊是實施的運(yùn)營場景，左邊是通過場景進(jìn)行建模，把它仿真成實際應(yīng)用場景，可通過軟件模擬實際的應(yīng)用場景。

作為智能制造的踐行者，海康見證了汽車、新能源、3C電子食品藥品、快遞物流等行業(yè)的智變，未來持續(xù)深耕千行百業(yè)。