普通槽楔是不導磁的，如常見的竹楔，用環(huán)氧玻璃布板制作的槽楔等；而磁性槽楔就是能夠導磁的槽楔，是在制造槽楔的材料中加入導磁材料，從而構成磁性槽楔。

電機為何采用磁性槽楔？

●節(jié)能。采用磁性槽楔相當于電機有效氣隙長度縮短，可降低勵磁電流，改善功率因數(shù)，使空載電流下降，效率提高1%~2%。

●延長電機壽命。采用磁性槽楔后，使氣隙中磁通分布趨于均勻，可有效降低鐵芯損耗，降低電機升溫，減少電磁噪音和震動，又可延長軸承壽命。對于電機產(chǎn)品，電機效率即使只有1%的提高也能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益，特別是對于高效電機，采用磁性槽楔取代電機中絕緣槽楔是電機節(jié)能的有效措施。

然而根據(jù)收集的廠家技術資料和多家使用廠的事故報告顯示，磁性槽楔電機在實際應用中的表現(xiàn)差強人意。采用了磁性槽楔的高壓電機，不時出現(xiàn)槽楔大面積磨損、脫落，造成機組事故停機的擴大事故，給安全生產(chǎn)帶來了極大的威脅。

磁性槽楔脫落原因分析1磁性槽楔運行中受力作用

●鐵芯齒區(qū)磁場與流過磁性槽楔電流相互作用的電磁力作用。磁性槽楔在交變磁場作用下感應的渦流或通過槽楔經(jīng)硅鋼片磁路的橫向電流，與氣隙磁場的作用，產(chǎn)生較大的拉力，拉力方向朝向定、轉子之間的氣隙;電流越大，氣隙磁場強度越強，拉力就越大。

●鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力。磁拉力是磁性槽楔磁導率μ>1的固有特性，拉力朝向定、轉子之間的氣隙，設計電機時，如果使用磁性槽楔，必須考慮這個力的大小。

●鐵芯齒部機械振動傳給磁性槽楔的力。由于氣隙磁場的存在，以及在實際的生產(chǎn)過程中，由于定轉子鐵芯無法對齊，電機氣隙磁場對定子鐵芯產(chǎn)生了一個較大軸向磁拉力，在鐵心齒部產(chǎn)生周期性機械振動，并傳遞給磁性槽楔，使磁性槽楔在電機端部直線部分損壞。

工藝裝配原因

槽楔與槽口的配合非常重要。不少的電機廠家規(guī)定，在槽楔與鐵芯之間的接觸面應當刷涂環(huán)氧膠進行粘接。當槽楔與槽口配合太松時，刷上去的環(huán)氧膠在濃度較大時難以流進槽楔與鐵芯之間的間隙，環(huán)氧膠在濃度較稀時又難以填滿槽楔與鐵芯之間的間隙，都將導致實際粘接面較小，粘接效果不理想。

當槽楔與槽口配合過緊時，增加了裝配的難度，在用力打入時就會造成槽楔所受擠壓力度超過設計限度，導致磁性槽楔出現(xiàn)內(nèi)傷，經(jīng)不起長期運行，即使刷了環(huán)氧膠也容易脫落。

磁性槽楔的設計制造標準不滿足實際使用工況

磁性槽楔在設計制造過程中對其力學性能的要求、耐溫性能的要求及磁性能的要求不太明確，不能滿足實際使用工況，也是導致磁性槽楔脫落的重要原因。

●力學性能。磁性槽楔在裝配和運行中要承受各種力，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性槽楔要受到?jīng)_擊力，這就要求磁性槽楔要有足夠的彎曲強度、模量、粘合強度和沖擊韌性。如果達不到要求，運行中槽楔脫落就成為了必然。

●耐溫性能。隨著電機技術發(fā)展，耐溫等級越來越高，繞組本身及鐵芯所處工況更惡劣，這對磁性槽楔耐溫性能要求也更高；另外，電機制造采用無溶劑樹脂VPI工藝對磁性槽楔耐溫也有嚴格要求。這些都要求磁性槽楔具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。

●磁性能。由于鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力的影響，在選擇磁性槽楔的磁性能時片面追求提高電機性能，選擇了磁導率較高的槽楔，增加了磁性槽楔脫落的因素。

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