1系統(tǒng)工作原理及組成部分

1.1系統(tǒng)組成部分

電梯是一種以電動機為動力的垂直升降機，裝有箱狀吊艙，用于多層建筑乘人或載運貨物。曳引繩兩端分別連著轎廂和對重，纏繞在曳引輪和導向輪上，曳引電動機通過減速器變速后帶動曳引輪轉(zhuǎn)動，靠曳引繩與曳引輪摩擦產(chǎn)生的牽引力，實現(xiàn)轎廂和對重的升降運動，達到運輸目的。

電梯系統(tǒng)組成：

曳引系統(tǒng)：曳引系統(tǒng)的主要功能是輸出與傳遞動力，使電梯運行。曳引系統(tǒng)主要由曳引機、曳引鋼絲繩，導向輪，反繩輪組成。

導向系統(tǒng)：導向系統(tǒng)的主要功能是限制轎廂和對重的活動自由度，使轎廂和對重只能沿著導軌作升降運動。導向系統(tǒng)主要由導軌，導靴和導軌架組成。

轎廂：轎廂是運送乘客和貨物的電梯組件，是電梯的工作部分。轎廂由轎廂架和轎廂體組成。

門系統(tǒng)：門系統(tǒng)的主要功能是封住層站入口和轎廂入口。門系統(tǒng)由轎廂門，層門，開門機，門鎖裝置組成。

重量平衡系統(tǒng)：系統(tǒng)的主要功能是相對平衡轎廂重量，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內(nèi)，保證電梯的曳引傳動正常。系統(tǒng)主要由對重和重量補償裝置組成。

電力拖動系統(tǒng)：電力拖動系統(tǒng)的功能是提供動力，實行電梯速度控制。電力拖動系統(tǒng)由曳引電動機，供電系統(tǒng)，速度反饋裝置，電動機調(diào)速裝置等組成。

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)的主要功能是對電梯的運行實行操縱和控制。電氣控制系統(tǒng)主要由操縱裝置，位置顯示裝置，控制屏(柜)，平層裝置，選層器等組成。

安全保護系統(tǒng)：保證電梯安全使用，防止一切危及人身安全的事故發(fā)生。由電梯限速器、安全鉗、夾繩器、緩沖器、安全觸板、層門門鎖、電梯安全窗、電梯超載限制裝置、限位開關裝置組成。

本文主要介紹電力拖動系統(tǒng)。

電力拖動系統(tǒng)控制方案及調(diào)試

電力拖動系統(tǒng)由曳引電動機，供電系統(tǒng)，速度反饋裝置，電動機調(diào)速裝置等組成。

曳引系統(tǒng)主要驅(qū)動部分曳引機可分為有齒輪曳引機和無齒輪曳引機。

有齒輪曳引機：由電動機、制動器、減速箱、盤車裝置及底座等組成，還有旋轉(zhuǎn)編碼器、熱保護、制動器閉合確認開關、接線裝置。主要機型為蝸輪蝸桿傳動曳引機。

無齒輪曳引機：由電動機、制動器、盤車裝置及底座等組成，還有旋轉(zhuǎn)編碼器、熱保護、制動器閉合確認開關、接線裝置。主要機型為永磁同步無齒輪曳引機。

永磁同步電機驅(qū)動的無齒輪曳引機，由于采用無齒輪曳引技術，省卻了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速器，使機房噪音大大降低，較有齒輪產(chǎn)品可減小噪音10分貝以上；無需潤滑油，根除了油污染，更符合環(huán)保要求。永磁同步電動機轉(zhuǎn)子由高性能永磁體構成，無勵磁電流，大大地提高電動機的運行效能。由于蝸輪蝸桿的機械傳遞效率比較低，所以永磁同步無齒輪驅(qū)動系統(tǒng)比蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)具有更高的效率，降低電力耗能。在安全方面，因為其結構簡單、具有剛性直軸制動等特點，在提供全時上下行超速保護功能的同時，可利用永磁同步電動機的反向發(fā)電的特點，為電梯系統(tǒng)與乘客提供多層保護。在應用方面，因為永磁同步曳引機外型的小型化及薄型化特點，使電梯配置與建筑物間整合空間的搭配性大大提升，為建筑設計師提供更大的彈性設計空間，同時也間接的改善了人對建筑物空間的使用率與使用質(zhì)量?，F(xiàn)在市場上主流的垂直電梯都使用永磁同步曳引機。

因為上述永磁同步無齒輪曳引機相對于傳統(tǒng)的有齒輪傳動曳引機的優(yōu)點，近些年來永磁同步無齒輪曳引機在電梯行業(yè)推廣很快。目前國內(nèi)載人電梯中，無齒輪曳引機的使用率已達60%左右，國內(nèi)目前的客梯年產(chǎn)量為20萬臺，無齒輪曳引機的年銷量達12萬臺，總產(chǎn)值有20億左右。

2電力拖動系統(tǒng)控制方案及調(diào)試

2.11、 電機參數(shù)及配重的選擇

電梯曳引機選用江蘇西德電梯有限公司生產(chǎn)的無齒輪永磁同步電梯曳引機。

主要電機參數(shù)：曳引輪直徑 400mm 額定電流 25.7A

                           額定速度 1.5m/s 額定功率 11.5Kw

                          額定負載 1150Kg 額定扭矩 765N

                          額定電壓 380V 懸掛方式 2/1

                          額定頻率 24Hz 工作制 S5 40%

注： S5工作制 包括電制動的斷續(xù)周期工作制：按一系列相同的工作周期運行，每一周期包括一段起動時間、一段恒定負載運行時間、一段快速電制動時間和一段斷能停轉(zhuǎn)時間。

電梯配重的計算，配重是一種平衡體，其質(zhì)量應選擇大約跟電梯廂(包括平均塔載的乘客)的質(zhì)量相等。當起動電動機時，它只需要供給提升多搭載的乘客上升或少搭載的乘客下降的動力。其余的重力由配重來平衡。按照國家標，出現(xiàn)電梯里面坐滿40%-50%額定載荷的人的概率最大，這樣最經(jīng)濟的情況下應該是對重的重量等于轎廂的重量加上它額定載荷40%-50%的重量最好。減去轎廂重量的有效配重占額定載荷的比例也叫電梯的平衡系數(shù)。本樣機中的動平衡系數(shù)約為45%，且懸掛方式為2/1，則：

正常運行時的最大扭矩M按照超載10%來計算，

M = (1.1-ψ) × QD1g/2r

= (1.1-0.45) × 1150 × 0.4 × 9.8/4

= 732N

式中，曳引比 r=2, Q為轎廂載重量，D1為曳引輪直徑，D1=400mm， ψ為平衡系數(shù)，

ψ=0.45。

2.2、 電力拖動系統(tǒng)方案

曳引機驅(qū)動系統(tǒng)的要求：

1、 驅(qū)動永磁同步電機，實現(xiàn)閉環(huán)矢量控制。

2、 西德電梯永磁同步電機的編碼器為海德漢 ERN 1387，增量式編碼器 SIN/COS (1 Vpp) 。

3、 要求變頻器帶Encoder Simulation TTL差分 5V 輸出信號，此信號輸出到電梯控制主板監(jiān)控電梯實際速度。

4、 為保證電梯乘坐舒適性，速度環(huán)比例積分根據(jù)實際速度切換。

5、 變頻器脈寬調(diào)制頻率需要8KHz,達到降低電機運行噪音的目的。

基于西門子S120可以提供以下兩個方案，

方案1：S120 CU320-2DP+CUA31+PM340+TM41+SMC20

方案2：S120 CU310-2DP+SMC20+PM340+編碼器信號轉(zhuǎn)換器

方案1中，西門子提供了整個電力拖動系統(tǒng)，S120為了實現(xiàn)變頻器TTL模擬信號的輸出，選擇了TM41選件，且需要選配CU320-2DP做為變頻器的控制單元。相對于方案1，方案2的優(yōu)點是曳引機驅(qū)動變頻器結構簡單，在實現(xiàn)拖動功能的同時，大大節(jié)省了曳引同步電機驅(qū)動的成本。選用了可靠的第三方編碼器轉(zhuǎn)換器，變頻器只負責驅(qū)動永磁同步電機實現(xiàn)閉環(huán)矢量速度控制，TTL差分5V信號通過編碼器信號轉(zhuǎn)換器直接輸出到電梯控制主板，調(diào)試簡單。

3、電力拖動系統(tǒng)選型

因為在電梯提升系統(tǒng)中，用于電梯的永磁無齒同步曳引機根據(jù)電梯行業(yè)經(jīng)驗直接提供負載重量和運行線速度。關于變頻器，需要對應同步電機功率的選擇重載功率，客戶通過計算提供了變頻器功率和制動電阻功率。但是為了達到降低電機運行噪音的目，變頻器的脈寬調(diào)制頻率需要增加到8KHz，因此需要考慮實際變頻器因脈寬調(diào)制頻率增大而造成的輸出電流降容。當變頻器的脈寬調(diào)制頻率需要增加到8KHz時，變頻器允許的持續(xù)輸出電流降容到額定的70%。

PM340模塊型功率模塊的降額特性曲線

FSA 和 FSE 型： “脈沖頻率-輸出電流”函數(shù)圖

客戶主要選擇第三方制動電阻，在S120功率單元PM340有對制動電阻阻值的要求，即客戶選擇的制動單元阻值不能小于PM340功率單元允許的最小阻值要求，如果選擇的制動單元阻值小于功率單元允許的阻值，會導致PM340內(nèi)置的制動單元損壞。

4、第三方永磁同步電機的調(diào)試及優(yōu)化

磁極位置識別：

S120驅(qū)動永磁同步電機需要進行磁極位置識別功能來確定同步電機的電氣磁極位置，在磁場定向控制中需要該位置。所以對于帶未校準編碼器的電機，只需要進行一次性磁極位置識別，相比較客戶原先使用施耐德ATV71L, 因為ATV71L不能接入編碼器C, D信號，每次變頻器上電第一次運行會自動執(zhí)行磁極位置識別，從而引起電梯產(chǎn)生較大的震動，降低了電梯的舒適性，而本樣機中S120驅(qū)動沈陽藍光永磁同步電機，編碼器為海德漢ERN1387， 帶有C，D 信號，所以只需在電梯調(diào)試時執(zhí)行一次磁極位置識別，之后運行不會出現(xiàn)ATV71L的情況，保證了電梯運行的舒適性。

磁極位置識別主要步驟：

1. 通過 p1980 選擇一個識別方法

2. 設置 p1990 = 1，啟動一次性磁極位置識別

實際的磁極位置識別過程，電機至少旋轉(zhuǎn)360゜

實際磁極位置識別方法應滿足以下補充條件：

轉(zhuǎn)速設定值 = 0 或靜止狀態(tài)

電機能夠自由旋轉(zhuǎn)，垂直負載脫開

抱閘設置：

電機抱閘參數(shù)設置

P1215=3: 電機抱閘同順序控制，通過 BICO 連接。P1216 電機抱閘打開時間，抱閘通電后（打開抱閘），轉(zhuǎn)速/ 速度設定值在該時間內(nèi)保持為零，之后使能轉(zhuǎn)速/ 速度設定值。P1217 電機抱閘閉合時間, 在執(zhí)行 OFF1 或 OFF3、給抱閘斷電（閉合抱閘）后，驅(qū)動在該時間仍處于閉環(huán)控制中，轉(zhuǎn)速/速度設定值為零，在該時間屆滿后刪除脈沖。如果設置的閉合時間比實際閉合時間短，則可能會使負載滑落；而如果閉合時間設得太大，控制閉環(huán)會施加反作用在抱閘上，縮短抱閘使用壽命。

抱閘控制時序

轉(zhuǎn)矩限制：

轉(zhuǎn)矩限值是允許的最大轉(zhuǎn)矩，針對電機電動運行和回饋運行設置不同的轉(zhuǎn)矩限值，且由轉(zhuǎn)矩限制，電流設置和功率限制共同決定。需要確認設定的回饋功率是否滿足電機回饋運行。

轉(zhuǎn)矩限制

變頻器控制信號設定：

本樣機中變頻器速度給定值通過二進制選擇的固定頻率給定實現(xiàn)。

固定頻率給定二進制選擇

變頻器的故障信號輸出信號連接到電梯控制主板，因為在系統(tǒng)上電時，電梯的控制主板啟動時間比變頻器時間要短，當變頻器沒有準備好，電梯控制主板提前啟動變頻器，有可能會導致意外發(fā)生，所以需要故障信號輸出信號取反后發(fā)送到電梯控制主板。當變頻器控制單元正常運行后才能把故障信號取反發(fā)送出去，所以變頻器在正常運行的情況才會發(fā)出常1信號，當變頻器斷電或者變頻器故障時，電梯控制主板不能接收到這個常1信號，就認為變頻器不具備啟動條件，整個電梯系統(tǒng)無法正常運行。

電梯運行舒適性設置：

為了滿足乘客乘坐電梯時舒適性的要求，需要通過擴展斜坡函數(shù)發(fā)生器和轉(zhuǎn)速控制器適配來實現(xiàn)。

擴展的斜波函數(shù)發(fā)生器提供電機啟動加速過程中的起始圓弧和結束圓弧，實現(xiàn)了速度的平穩(wěn)過渡，在電梯整個加減速過程中實現(xiàn)變加速度的功能，在電梯啟動瞬間和快加速到達給定速度時，減小了電梯運行加速度，提高了電梯乘坐的舒適性,避免了電梯從靜止狀態(tài)突然啟動和電梯加速到設定速度時的沖擊。

帶初始和結束圓弧的斜波發(fā)生器

速度控制器Kp_n/ Tn_n適配，首先電梯啟動時，因為電梯是垂直軸，需要較大的Kp_n和較小的Tn_n，當電梯速度變大時，為了保證電梯的舒適性，需要調(diào)小電機運行的動態(tài)響應，讓速度環(huán)特性變軟，即調(diào)小Kp_n和增大Tn_n。速度控制器Kp_n/ Tn_n適配實現(xiàn)了根據(jù)電梯運行速度切換速度控制器Kp_n/ Tn_n的功能。相對于基于電梯運行速度切換速度控制器KP_n/ Tn_n，S120速度控制器KP_n/ Tn_n適配功能更加靈活，實現(xiàn)了Kp_n/ Tn_n的平滑調(diào)整。

速度控制器Kp_n/ Tn_n適配